Nofication: Tổng kết Triển lãm Vietstock 2024
View more
21.10
23.10
2026
Saigon Exhibition & Convention Center - SECC
799 Nguyen Van Linh, HCMC, Vietnam
Xử lý chất thải chăn nuôi hiệu quả không chỉ giúp bảo vệ môi trường mà còn tạo ra giá trị kinh tế đáng kể cho các trang trại. Với sự phát triển của công nghệ 4.0 và yêu cầu ngày càng khắt khe về bảo vệ môi trường, việc lựa chọn công nghệ xử lý phù hợp đã trở thành yếu tố quyết định sự thành công của các doanh nghiệp chăn nuôi.
Đối với các trang trại quy mô nhỏ, việc kết hợp hệ thống biogas với công nghệ ủ phân là giải pháp phù hợp. Hệ thống này không đòi hỏi đầu tư quá lớn nhưng vẫn mang lại hiệu quả xử lý tốt và tạo ra các sản phẩm phụ có giá trị.
Biogas composite sử dụng vật liệu HDPE có độ bền cao, khả năng chống thấm tốt và tuổi thọ cao. Kết hợp với hệ thống ủ phân aerobic, mô hình này giúp xử lý hoàn toàn chất thải hữu cơ và tạo ra khí sinh học cùng phân hữu cơ chất lượng cao.
Trang trại quy mô trung bình cần hệ thống xử lý có khả năng vận hành ổn định và đạt tiêu chuẩn xả thải nghiêm ngặt. Công nghệ SBR (Sequencing Batch Reactor) kết hợp với hệ thống đất ngập nước nhân tạo (Constructed Wetland) tạo ra giải pháp xử lý hiệu quả và bền vững.
Hệ thống này hoạt động theo chu trình nạp – phản ứng – lắng – xả, đảm bảo chất lượng nước thải đầu ra đạt tiêu chuẩn theo quy chuẩn quốc gia về nước thải chăn nuôi.
Các trang trại quy mô lớn cần hệ thống xử lý tích hợp nhiều công nghệ tiên tiến. Sự kết hợp giữa UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket), MBR (Membrane Bioreactor) và các công nghệ oxy hóa tiên tiến tạo ra nhà máy xử lý thông minh với khả năng tự động hóa cao.
Hệ thống được trang bị các cảm biến IoT để giám sát liên tục các thông số chất lượng nước, tự động điều chỉnh quy trình xử lý và cảnh báo sớm khi có bất thường.
Biogas Composite HDPE: Công nghệ hầm biogas sử dụng vật liệu composite HDPE mang lại nhiều ưu điểm vượt trội so với hầm bê tông truyền thống. Vật liệu này có khả năng chống ăn mòn cao, không bị nứt vỡ do thay đổi nhiệt độ và có thể lắp đặt nhanh chóng.
High-Rate Anaerobic Reactor (UASB): Lò phản ứng kỵ khí tốc độ cao sử dụng nguyên lý dòng chảy đi lên qua lớp bùn hoạt tính. Công nghệ này có khả năng xử lý tải trọng cao và tạo ra lượng biogas lớn trong thời gian ngắn hơn so với hầm biogas truyền thống.
SBR (Sequencing Batch Reactor): Công nghệ xử lý sinh học theo mẻ với 4 giai đoạn chính: nạp (Fill), phản ứng (React), lắng (Settle) và xả (Decant). Hệ thống này có thể loại bỏ hiệu quả các chất hữu cơ, nitơ và photpho trong một bể phản ứng duy nhất.
MBR (Membrane Bioreactor): Kết hợp công nghệ xử lý sinh học với màng lọc siêu mịn, MBR tạo ra chất lượng nước đầu ra rất cao, có thể tái sử dụng cho tưới tiêu hoặc làm nước công nghiệp.
In-Vessel Composting System: Hệ thống ủ phân kín có khả năng kiểm soát tự động các thông số như nhiệt độ, độ ẩm và lượng oxy. Điều này giúp tối ưu hóa quá trình phân hủy và rút ngắn thời gian ủ phân so với phương pháp truyền thống.
Windrow Turner Technology: Công nghệ lật đống phân tự động phù hợp với quy mô xử lý lớn. Máy lật đống giúp cung cấp oxy đều khắp đống phân và đảm bảo quá trình ủ diễn ra hiệu quả.
Advanced Oxidation Process (AOP): Sử dụng sự kết hợp của ozone, tia UV và hydrogen peroxide để phân hủy các chất hữu cơ khó phân hủy. Công nghệ này đặc biệt hiệu quả trong việc xử lý các chất kháng sinh và hormone trong nước thải chăn nuôi.
Electrochemical Treatment: Công nghệ xử lý điện hóa sử dụng quá trình oxy hóa khử tại điện cực để loại bỏ các chất ô nhiễm. Ưu điểm của công nghệ này là không cần sử dụng hóa chất và có thiết kế gọn nhẹ.
Đánh giá hiện trạng: Khảo sát lưu lượng và thành phần chất thải, đánh giá điều kiện địa lý và khí hậu tại khu vực dự án. Thu thập dữ liệu về quy mô chăn nuôi hiện tại và kế hoạch mở rộng trong tương lai.
Lựa chọn công nghệ: Dựa trên kết quả khảo sát, lựa chọn công nghệ phù hợp với điều kiện cụ thể của trang trại. Xem xét các yếu tố như ngân sách đầu tư, yêu cầu về chất lượng nước thải đầu ra và khả năng vận hành của đội ngũ kỹ thuật.
Thủ tục pháp lý: Chuẩn bị hồ sơ môi trường, xin phép xây dựng và các giấy phép cần thiết từ các cơ quan có thẩm quyền.
Chuẩn bị mặt bằng: San lấp mặt bằng, xây dựng hạ tầng cơ sở như đường giao thông, hệ thống cấp điện và cấp nước.
Thi công các hạng mục chính: Xây dựng các bể chứa, lắp đặt thiết bị cơ khí và hệ thống điện tự động. Mỗi hạng mục cần được nghiệm thu kỹ thuật trước khi chuyển sang bước tiếp theo.
Đào tạo vận hành: Tổ chức các khóa đào tạo cho đội ngũ vận hành về nguyên lý hoạt động, quy trình vận hành và bảo trì hệ thống.
Chạy thử hệ thống: Vận hành thử nghiệm với tải trọng dần tăng, theo dõi và điều chỉnh các thông số vận hành để đạt hiệu suất tối ưu.
Giám sát chất lượng: Lấy mẫu và phân tích chất lượng nước thải đầu vào và đầu ra định kỳ để đảm bảo hệ thống hoạt động đạt tiêu chuẩn.
Đánh giá hiệu quả: Tính toán các chỉ số hiệu quả thực tế như mức tiêu thụ năng lượng, chi phí vận hành và chất lượng sản phẩm đầu ra.
Theo QCVN 62-MT:2016/BTNMT về nước thải chăn nuôi, các thông số chính bao gồm:
Theo QCVN 62-MT:2016/BTNMT về nước thải chăn nuôi xả vào nguồn tiếp nhận, giá trị tối đa cho phép (Cột A) là:
Tổng Phospho (T-P): ≤ 6 mg/L
Chỉ tiêu cột B (giai đoạn chuyển tiếp): BOD₅ ≤ 100 mg/L, COD ≤ 250 mg/L với các thông số khác tương tự cột A.
Lưu ý: Bộ TN&MT đã ban hành QCVN 62:2025/BTNMT (thay thế QCVN 62-MT:2016) có hiệu lực từ 01/09/2025. Nếu tham chiếu quy chuẩn mới, giá trị Cột A vẫn giữ nguyên như trên.
Để đảm bảo tuân thủ quy chuẩn, hệ thống xử lý cần kết hợp nhiều công nghệ:
Xử lý sơ cấp: Loại bỏ các chất rắn lơ lửng lớn và dầu mỡ bằng song chắn rác, bể lắng cát và bể tách mỡ.
Xử lý thứ cấp: Sử dụng công nghệ sinh học như SBR, MBR hoặc hệ thống bùn hoạt tính để loại bỏ các chất hữu cơ và dinh dưỡng.
Xử lý tam cấp: Áp dụng các công nghệ tiên tiến như AOP, lọc màng hoặc khử trùng UV để đảm bảo chất lượng nước thải đầu ra.
Cảm biến thông minh: Hệ thống cảm biến đo pH, oxy hòa tan (DO), ORP và TSS được kết nối với nền tảng cloud computing. Dữ liệu được truyền về trung tâm giám sát theo thời gian thực, cho phép theo dõi và điều khiển từ xa.
Cảnh báo sớm: Khi các thông số vượt ngưỡng cho phép, hệ thống tự động gửi cảnh báo qua SMS hoặc email đến đội ngũ vận hành, giúp xử lý kịp thời các sự cố.
Dashboard trực quan: Giao diện theo dõi trên smartphone và máy tính giúp quản lý dễ dàng nắm bắt tình hình vận hành hệ thống mọi lúc, mọi nơi.
Machine Learning: Ứng dụng thuật toán học máy để phân tích dữ liệu lịch sử và dự đoán các sự cố có thể xảy ra, từ đó đưa ra các biện pháp phòng ngừa kịp thời.
Tối ưu hóa tự động: AI có thể tự động điều chỉnh các thông số vận hành như lưu lượng sục khí, thời gian lưu trú và liều lượng hóa chất để đạt hiệu suất xử lý tối ưu.
Hầm Biogas Không Tạo Khí: Nguyên nhân thường do pH môi trường quá thấp (dưới 6.5), nhiệt độ không phù hợp hoặc thiếu vi khuẩn methan. Giải pháp bao gồm bổ sung vôi để điều chỉnh pH, cải thiện bảo ôn cho hầm biogas và bổ sung enzyme hoặc vi khuẩn khởi động.
Khí Biogas Có Mùi H₂S: Mùi trứng thối do hàm lượng H₂S cao trong khí biogas, thường xảy ra khi nguyên liệu đầu vào có hàm lượng protein cao. Có thể xử lý bằng cách thêm sắt clorua (FeCl₃) hoặc điều chỉnh tỷ lệ C/N trong nguyên liệu.
Bùn Hoạt Tính Chết: Triệu chứng bao gồm MLSS (nồng độ chất rắn lơ lửng trong hỗn hợp) giảm đột ngột và nước đầu ra có màu đục. Cần giảm tải hữu cơ, bổ sung dinh dưỡng và kiên trì theo dõi cho đến khi hệ vi sinh phục hồi.
Bùn Nổi: Hiện tượng bùn nổi lên bề mặt bể lắng thường do thiếu oxy hoặc tải trọng hữu cơ quá cao. Giải pháp là tăng cường sục khí và điều chỉnh tải trọng phù hợp.
Công nghệ sử dụng tảo siêu nhỏ (microalgae) để hấp thụ nitơ và photpho từ nước thải đang được nghiên cứu và phát triển. Tảo không chỉ giúp làm sạch nước thải mà còn tạo ra biomass có thể sử dụng làm thức ăn chăn nuôi hoặc nhiên liệu sinh học.
Công nghệ plasma lạnh có khả năng tiệt trùng và phân hủy các chất ô nhiễm mà không cần sử dụng hóa chất. Đây là công nghệ thân thiện với môi trường và được kỳ vọng sẽ được ứng dụng rộng rãi trong tương lai.
Công nghệ blockchain giúp truy xuất nguồn gốc từ chất thải đến sản phẩm phân bón, đảm bảo tính minh bạch và chất lượng sản phẩm. Smart contract có thể tự động thanh toán khi sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng.
Kinh nghiệm và năng lực: Nhà thầu cần có kinh nghiệm triển khai các dự án tương tự và đang vận hành ổn định. Cần xem xét portfolio và tham khảo ý kiến từ các khách hàng trước đó.
Chứng chỉ chất lượng: Nhà thầu cần có các chứng chỉ ISO 9001 (quản lý chất lượng), ISO 14001 (quản lý môi trường) và các chứng chỉ an toàn lao động.
Cam kết bảo hành: Thời gian bảo hành hợp lý cho toàn hệ thống và cam kết dịch vụ bảo trì trong thời gian đầu vận hành.
Độ sẵn sàng vận hành: Hệ thống cần có khả năng vận hành ổn định và liên tục.
Tuân thủ tiêu chuẩn: Chất lượng nước thải đầu ra phải đạt tiêu chuẩn xả thải theo quy định.
Hiệu quả kinh tế: Chi phí vận hành thực tế nằm trong tầm kiểm soát và tạo ra giá trị kinh tế từ các sản phẩm phụ.
Ngành xử lý chất thải chăn nuôi đang phát triển rất nhanh với sự ra đời liên tục của các công nghệ mới và cải tiến. Để đưa ra quyết định đầu tư đúng đắn và vận hành hiệu quả, các chủ trang trại cần thường xuyên cập nhật kiến thức và kết nối với các chuyên gia, nhà cung cấp công nghệ hàng đầu.
VIETSTOCK 2025 – Triển Lãm Quốc Tế Chuyên Ngành Chăn Nuôi, Thức Ăn Chăn Nuôi & Chế Biến Thịt Tại Việt Nam sẽ là nơi quy tụ các nhà cung cấp công nghệ xử lý chất thải hàng đầu thế giới, mang đến cơ hội tuyệt vời để tìm hiểu về các giải pháp mới nhất.
Với dự kiến quy mô diện tích triển lãm 13.000 m², hơn 300 đơn vị trưng bày và 13.000 khách tham quan từ 40 quốc gia, VIETSTOCK 2025 là sự kiện quan trọng nhất trong năm cho ngành chăn nuôi và xử lý môi trường, nơi bạn có thể:
Thời gian: 08 – 10 Tháng 10, 2025 (thứ Tư – thứ Sáu)
Địa điểm: Trung tâm Hội chợ và Triển Lãm Sài Gòn (SECC), 799 Nguyễn Văn Linh, TP. HCM, Việt Nam
Đăng ký tham gia ngay hôm nay để tiếp cận những công nghệ xử lý chất thải tiên tiến nhất và kết nối với các chuyên gia hàng đầu:
Để biết thêm thông tin chi tiết, vui lòng liên hệ Ban tổ chức:
